Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder er laserskjæring preget av høy hastighet og høy kvalitet. Konkret kan dette oppsummeres i følgende aspekter:
(1) Høy kuttekvalitet
På grunn av den lille laserpunktstørrelsen, høy energitetthet og høy skjærehastighet, oppnår laserskjæring utmerket skjærekvalitet.
① Laserskjæring produserer smale snitt med parallelle sider vinkelrett på overflaten, og oppnår en dimensjonsnøyaktighet på ±0,05 mm for kuttede deler.
② Skjærflaten er glatt og estetisk tiltalende, med en overflateruhet på bare titalls mikrometer. Laserskjæring kan til og med brukes som det siste trinnet, og eliminerer behovet for maskinering, og muliggjør direkte bruk av delene.
③ Etter laserskjæring er den varme-berørte sonen veldig liten, og materialegenskapene nær snittet er nesten upåvirket. Arbeidsstykkets deformasjon er minimal, skjærepresisjonen er høy, og snittgeometrien er utmerket, med et relativt regelmessig rektangulært-tverrsnitt. En sammenligning av metoder for laserskjæring, oksyacetylenskjæring og plasmaskjæring er vist i tabell 1, med 6,2 mm tykke lav-karbonstålplater som skjæremateriale.
(2) Høy skjæreeffektivitet: På grunn av transmisjonsegenskapene til laserlys, er laserskjæremaskiner vanligvis utstyrt med flere CNC-arbeidsbord, noe som muliggjør fullstendig CNC-kontrollert skjæring gjennom hele prosessen. Under drift kan du ganske enkelt endre CNC-programmet for å kutte deler av forskjellige former, noe som muliggjør både to-dimensjonal og tre-dimensjonal kutting.
(3) Høy skjærehastighet: En 1200W laser kan kutte 2 mm tykke lav-karbonstålplater med hastigheter på opptil 600 cm/min; kutting av 5 mm tykke polypropylenharpiksplater kan nå hastigheter på opptil 1200 cm/min. Materialer krever ikke fastspenning eller fiksering under laserskjæring, sparer på verktøy og inventar, samt ekstra tid for lasting og lossing.
(4) Ikke-kontaktskjæring: Under laserskjæring kommer ikke brenneren og arbeidsstykket i kontakt med hverandre, noe som eliminerer verktøyslitasje. Behandling av deler av forskjellige former krever ikke endring av "verktøyet", bare justering av laserens utgangsparametere. Laserskjæringsprosessen er lav-støy, lav-vibrasjon og-fri for forurensning.
(5) Bredt utvalg av skjærematerialer
Sammenlignet med oksyacetylenskjæring og plasmaskjæring kan laserskjæring kutte et bredere spekter av materialer, inkludert metaller, ikke-metaller, metall-baserte og ikke-metall-baserte kompositter, lær, tre og fibre. Imidlertid viser forskjellige materialer varierende grad av tilpasningsevne til laserskjæring på grunn av deres forskjellige termofysiske egenskaper og laserabsorpsjonshastigheter. Tabell 2 viser laserskjæreytelsen til ulike materialer ved bruk av en CO2-laser.
(6) Ulemper
På grunn av begrensninger i laserkraft og utstyrsstørrelse, kan laserskjæring kun kutte plater og rør med middels til tynn-tykkelse. Videre reduseres skjærehastigheten betydelig med økende arbeidsstykketykkelse.
Laserskjæringsutstyr er dyrt, og krever en stor startinvestering.
